硅制造工藝的核心設(shè)備是單晶爐，而單晶硅的生產(chǎn)工藝分熔融加熱和直流加熱，熔融加熱多采用中頻加熱爐，直拉式單晶多采用直流加熱爐。無論是中頻爐還是直流爐加熱，均采用半導(dǎo)體可控整流方式，它們本身工作過程中會產(chǎn)生非常大量電流諧波，對電網(wǎng)造成諧波污染，這些諧波使得精密儀器精度失準(zhǔn)甚至誤動作，破壞了系統(tǒng)的無功補償，造成系統(tǒng)供電損耗的增加及損壞補償電容器等，對于單晶硅復(fù)雜的生產(chǎn)過程以及后期的精密加工流程都造成非常大的影響。因此，電能質(zhì)量間接決定著單晶硅成品材料的品質(zhì)，幾乎所有的單晶硅制造生產(chǎn)線都面臨諧波污染問題，用戶必須對其進行諧波治理。

某光伏組件硅片生產(chǎn)廠家的單晶爐運行時，大量的中頻爐以及部分大功率開關(guān)電源在工作過程中產(chǎn)生了大量的諧波電流，同時由于低壓母線端的無功集中補償參數(shù)及選型的不匹配，造成諧波放大及電壓和功率因數(shù)的振蕩，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率。

諧波治理措施

在變壓器的二次側(cè)進行集中諧波治理，安裝了1臺KYYLB0.4-150/3在有源電力濾波裝置。4＃變壓器配電系中，在單晶硅爐的輸入側(cè)進行就地諧波治理，安裝了1臺KYYLB0.4-200/3在有源電力濾波裝置。本次方案根據(jù)不同的諧波源和配電系統(tǒng)特點，采用就地諧波治理和集中諧波治理結(jié)合的綜合治理。諧波治理后諧波含量大量減少，**符合國家標(biāo)準(zhǔn)，電流總畸變率由29.7％下降到了2.2％，有效地處理了其產(chǎn)生的諧波污染，凈化完善了其配電系統(tǒng)，提高了電能質(zhì)量，為單晶硅爐提供了純凈穩(wěn)定可靠的電源。